Наше производство
Большие объемы не стоят в ряду главных приоритетов, к которым мы стремимся. Внимание наших высококвалифицированных специалистов преимущественно уделяется тому, от чего в значительной мере зависят положительные характеристики процессов литейного производства - тщательной разработке и изготовлению модельной оснастки с выходным контролем качества.
Технологические мощности нашего литейно - механического цеха работают на удовлетворение запросов заказчиков в диапазоне от одной единицы готовой продукции до 100 тонн в месяц литых заготовок. Мы выполняем полный цикл конструкторско - технологической цепочки каждого проекта - от самых начальных этапов (подготовки чертежей и изготовления моделей) до выпуска литого изделия.
Производственные процессы
-
Изготовление одноразовых литейных форм по технологиям ХТС (Alpha-set и PEP-set процесс) и стопочных формовок для заливки мелких деталей;
-
Использование индукционных тигельных печей средней частоты для выплавки серого и легированного чугуна, углеродистых, легированных сталей, а также алюминиевых сплавов с массой плавки до 500 кг по стали и 220 кг по алюминию;
-
Проведение закалки, аустенизации, нормализации, отпуска и искусственного старения с возможностью охлаждения на холодную/горячую воду, полимер или воздух. Также проводится поверхностное упрочнение с использованием плазменной закалки;
-
Обрубка и зачистка отливок (дробеметы, пескоструйная камера);
-
Механическая обработка с комплексом оборудования как для предварительной обработки литых заготовок, так и для изготовления деталей на их основе;
-
Сборка и испытания центробежных и вихревых насосов;
-
Вакуумно-импульсная пропитка деталей полимерами;
-
Мы проводим испытания литых заготовок по следующим параметрам:
-
Химический состав материалов (в т.ч. в процессе плавки);
-
Механические свойства материалов;
-
Макро- и микроструктура материалов;
-
Межкристаллическая коррозия нержавеющих сталей;
-
Герметичность;
-
Отсутствие поверхностных дефектов (цветная дефектоскопия).
-
Качеству мы уделяем особое внимание на всех этапах технологического процесса, стремясь к достижению нулевой дефектности.
Параметры контроля качества
-
визуальный и измерительный контроль;
-
металлографические исследования;
-
спектральный анализ для определения химического состава;
-
цветная дефектоскопия;
-
ультразвуковой контроль (неразрушающие методы);
-
рентгенография.
Спектр применяемых сплавов
-
углеродистые стали: 25Л, 30Л, 35Л, 40Л, 45Л;
-
низколегированные стали: 20ГСЛ, 30ГСЛ, 40ХЛ, 35ХМЛ;
-
среднелегированные стали: 08ГДНФЛ, 12ДН2ФЛ, 12ДХН1МФЛ;
-
высоколегированные стали: 06ХН28МДТЛ, 12Х18Н9ТЛ, 12Х18Н12М3ТЛ, 110Г13Л;
-
чугуны: Сч15 - СЧ25, Вч50, ЧХ3, ЧХ28;
-
сплавы на основе алюминия: АК7ч, АК9ч, АМг6Л, ВАЛ10;
-
сплавы на основе никеля: Н70МФ
-
сплавы аналогичные: Inconel 625, Hastelloy C, G-35
Мы оформляем паспорта установленного образца на наши изделия и выдаем гарантию в соответствии с условиями договора.
Проводим испытания отливок (и деталей на их основе) по заранее согласованной с заказчиком программе с оформлением протоколов результатов испытаний установленного образца.
Разрабатываем детали на заказ, изготавливаем модельную оснастку на заказ.
Также предлагаем инжиниринг насосов, проектирование АСУТП. Проектируем и изготавливаем насосы - аналоги с улучшенными характеристиками.
Пример стандартной детали и диаграмма распределения давления:
Ниже деталь после нашей переработки. Изменена форма и расположение лопастей - это положительно сказалось на ее характеристиках:
Наша структура
-
Участок подготовки производства, где обеспечивается, в том числе, сквозное моделирование технологических процессов изготовления изделий. В его составе находится модельный участок.
-
Литейный цех с полным циклом изготовления фасонных отливок из низкоуглеродистых высоколегированных сталей, серых и легированных чугунов со специальными свойствами, углеродистых сталей, алюминиевых сплавов и из сплавов на основе никеля.
-
Участок термообработки, где проводится закалка на воду и полимер, аустенизация, отжиг, искусственное старение и отпуск, а также операции плазменной поверхностной закалки.
-
Участок механической обработки, обеспечивает следующие её виды:
- токарную, с использованием, в том числе, станков с ЧПУ при габаритах деталей до D1800мм и длиной до 9000 мм;
- фрезерную, с использованием, в том числе, многокоординатной обработки на станках с ЧПУ;
- токарно-карусельную с диаметром до D1600 мм;
- шлифование, при помощи плоско и кругло шлифовальных станков;
- электроэрозионную резку.
-
Участок сварки располагает мощностями сварки материалов в том числе в защитных средах и не расплавляемым электродом.
-
Лаборатория обеспечивает экспресс - определение химического состава расплавов в процессе плавки, механических свойств материалов изделий, их микро - и макроструктуры, а также проведение испытаний на межкристаллитную коррозию.
-
Установкой по газодинамическому напылению порошковых материалов выполняем покрытие, в том числе свинцом, никелем, алюминием, цинком, медью.
-
Участок вакуумно-импульсной пропитки отвечает за полную герметичность изделий и повышение коррозионной стойкости материалов.
-
Участок сборки обеспечивает, в числе прочего, испытания центробежных и вихревых насосов.
-
Конструкторское подразделение проектирует насосное оборудование под требования заказчика с системами КИП и автоматики управления, с учетом технологических особенностей эксплуатации у заказчика.
Заказывая проведение анализа изделия в нашей лаборатории, вы получаете от нас готовые результаты исследований. Наше конструкторское бюро также оказывает услуги по доработке деталей по результатам обследования.
